Рабочая группа проекта вместе с экспертами Регионального центра компетенций разработала стандарты сборки заявки на складе, приема товара водителем, ежедневного технического осмотра погрузчика. На производстве пересмотрели мотивацию кладовщиков, учли недопоставки и пересортицу, изменили время окончания приема заказов менеджерами и формирование маршрутов логистом.
– Краснодарская рыбная компания успешно внедрила бережливые технологии на пилотном потоке. Благодаря участию в национальном проекте предприятию удалось перестроить многие процессы в работе склада. Но самое главное, что компания на этом не заканчивает процесс улучшений и дальше продолжит совершенствовать свою производительность, – отметили руководители предприятия.
Рабочие пространства на предприятии организовали в соответствии с эффективной системой 5С, визуализировали места хранения товара, что сократило время на поиск необходимой продукции и существенно снизило вероятность ошибок. Еще одним нововведением стала замена недостаточно плотного упаковочного картона, который был подвержен промоканию.
В результате выработку на пилотном потоке увеличили на 16,1%, время протекания процесса снизили на 23,1%, а количество запасов – на 15,6%.
Рыбная компания с 1995 года успешно занимается поставками продукции с Дальнего Востока, Мурманска, Сахалина, Камчатки и других регионов. Предприятие имеет собственные современные склады и производственные цеха: фасовки, копчения, засолки, глазировки, вялки.