На предприятии увеличилась на пять процентов производительность сахара на человека в час, а время перемещения оператора сократилось на 48% за один цикл.Предприятие подвело первые итоги участия в нацпроекте. Его руководство и сотрудники были приятно удивлены.
Сотрудники сахарного завода уже прошли обучение бережливым инструментам, провели диагностику пилотного потока и выявили ключевые проблемы, влияющие на производительность. В числе основных – использование имеющихся мощностей предприятия не в полном объеме.
Компания также начала внедрять лучшую практику, которая уже зарекомендовала себя на подобных заводах. Рабочая группа разработала график и стандарт замены и настройки ножей, что позволило на 5% увеличить производительность сахара на человека за час. Для исключения потерь ванну промывки и стол сборки ножей расположили рядом с основным оборудованием. Это позволило сократить перемещения оператора на 48% за один цикл. Всего по итогу участия в нацпроекте сахарный завод планирует снизить время протекание процесса и запасы в потоке на 10%, а также увеличить выработку.
