Предприятие работает больше 15 лет. В основе философии производства лежит постоянное улучшение внедряемых технологий. В настоящее время обучение проходят 20 сотрудников, чтобы затем войти в кадровый резерв компании по программе «Бизнес-системы-250».
– Каждый корнеплод важно бережно доставить на завод к нарезке. Если свекла треснула или смялась, то она переходит в брак. А при падении с высоты есть высокий риск повреждения, – говорит главный эксперт по внутреннему аудиту Ольга Конева, участник обучения и автор одного из внедрений.
Участники программы «БС-250» учатся на модельных предприятиях муниципального образования под руководством корпоративных тренеров. Каждый уже представил руководству во главе с генеральным директором свои идеи по оптимизации производственных процессов на выделенном участке. На этот раз площадкой для внедрений стал сахарный завод муниципального образования.
– Чтобы водитель понял, что выгрузка полностью завершена, оператору надо было выйти и буквально докричаться до него. Громкая связь в общей сложности сократила временные потери до шести минут на каждую машину, – пояснил сотрудник предприятия Максим Карякин.
На 3,2 тонны в сутки сокращены потери сахарной свеклы при изменении стандарта укладки в кагаты с фиксацией высоты. До 800 килограммов в сутки составила экономия свекломассы при выгрузке в бурачную яму после установки на кузов КамАЗа специальной конструкции.
Другие новости по теме:
