Для того, что повысить коэффициент работы специалисты внесли ряд предложений, которые должны положительно сказаться на динамике роста производства.
- Важно каждую свёклу по большому «конвейеру» бережно доставить на завод к нарезке. Если корнеплод треснул или смялся, то он переходит в брак, а при падении с высоты риск повреждения большой, - рассказывает главный эксперт по внутреннему аудиту Ольга Конева.
Для того, чтобы сохранить плоды были изменены способы доставки плода и его сортировки. При испытаниях конструкции было зафиксирована экономия свекломассы до 800 килограммов в сутки. Предложенные стандарты утверждены директором сахарного завода, при их исполнении сокращены потери сахарной свеклы на 3,2 тонны в сутки. Помимо сохранения плодов, специалисты разработали стандарты, которые сократили время работы.
- До этого, чтобы водитель понял, что выгрузка полностью завершена, оператору надо было выйти и буквально докричаться до него. Громкая связь в общей сложности сократила временные потери до 6 минут на каждую машину, - поясняет участник проекта Максим Карякин.
Также было предложено нарастить боковой борт механизма приемки корнеплода. конструкция позволила сократить потери свеклы до 100 килограммов в сутки. По итогам внедрения технологий производство на сахарном заводе увеличилось на несколько десятков процентов, а время работы сократилось в разы.
Другие новости по теме: